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常州富二代官网app入口為您簡析噴霧幹燥機操作流程

點擊次數:196次 發布時間:2021-06-10

噴霧幹燥機是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴,並在熱幹燥介質匯總迅速蒸發溶劑形成幹粉的過程,一般噴霧幹燥分為四個階段:a料液霧化;b霧群與熱幹燥介質接觸混合;c霧滴的蒸發幹燥;d幹燥產品與幹燥介質分離。


噴霧幹燥機操作流程

一. 準備    
1、管道連接處是否安裝好密封材料,然後將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入幹燥室。 
2、檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧幹燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 
3、門和觀察窗孔是否關上,並檢查是否漏氣。 
4、檢查電氣聯高速離心噴霧幹燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。 
旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和幹燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。 
5、點動啟動離心風機的啟動按鈕,檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。
6、向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之後打開油循環泵。
7、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意) 
8、進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。
9、幹燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。 
10、關閉進料泵的出口。 
11、檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規程進行操作、檢查)

二、開車
1、開啟離心風機,檢查風機類設備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧幹燥機振動、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有鬆動。 
2、(先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),並檢查是否漏電(如果漏電,控製櫃會自動跳掉)。進行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間。 
3、打開關風機。
4、放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率(根據實際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉速時,開啟進料泵,打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,接受料物。(連續生產的時候不需要每批物料都清洗,需要根據物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 
5、慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當的要求,以保持排風溫度為一個常數。 
6、幹燥後的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上麵的蝶閥關換方可進行。

三、正常維護檢查內容
1、每小時記錄一次工藝高速離心噴霧幹燥機參數和主要設備電流,認真做好生產記錄。 
2、檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧幹燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 
3、檢查泵類設備的運行情況:包括是否高速離心噴霧幹燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有鬆動,出口壓力是否正常。  
4、離心噴頭的保養 
在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車取出霧化器,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有,應及時進行清洗。
檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發現,應及時更換損壞部件。 
機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。 
為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用,連續8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,然後將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處於加油狀態,油杯的油很快加完,由於加油太多還將汙染產品。
使用完畢後,應噴水清洗。
在拆裝時,應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控製盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止鬆動脫落。 
工作完畢後和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應固定架。

四、正常停車
正常停車
1、(先關蒸汽加熱和電加熱降溫,同時關掉供料泵(螺杆泵)降溫)當進口溫度降到90℃關閉,霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。 
2、噴料完畢後,將原料液切換至溶劑,並且將霧化器頻率調至50HZ,並噴霧10分鍾左右,慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,關閉離心噴頭的電源。
3、保持離心風機運轉,使旋風噴霧幹燥塔內的溫度降至40-50℃,然後關閉風機電源。 
4、用螺杆泵打清水清洗離心噴霧幹燥機。
緊急停車
1、當電加熱係統出現溫度過高時,需要立即關閉電加熱係統電源,以免電加熱係統被燒壞或引起火災等事故。 
2、當離心風機運轉不正常或停止運轉時,需要緊急停車。
3、緊急停車,按控製櫃上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。

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