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快速整粒機的結構說明及正確的操作保養

點擊次數:619 發布時間:2021-06-24

  快速整粒機是一種新穎的整粒設備,其具有體積小、效率高、通用性強等優點,國、內外被廣泛地應用於醫藥、化工和食品等領域,可與各種製粒機配套使用,將逐步代替搖擺顆粒機等設備。
 
  構造說明:
 
  1、快速整粒機機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉鬥與軸承架連接、伸向機外,機座前端設計為伸出、著地廣而平穩,因此不須安裝、可任意放置室內使用。
 
  2、顆粒製造裝置:旋轉滾筒橫臥裝置在料鬥下麵,前後有軸承支座,它通過齒條的傳動,作倒順回轉。端麵的前軸承座為活動式,裝拆時、隻要旋下三個螺釘,前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節,不受倒順限製、裝拆方便。
 
  3、篩網夾管:裝置在旋轉滾筒的兩旁,用鋼管製造,中間開有一條長槽,篩網的兩端嵌入槽內,轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上,手輪內擋有刺輪撐住,鬆緊可以調節。
 
  4、減速箱:采用蝸輪傳動,速比為1:30,箱內可儲機油,保證齒杆、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心杆帶動齒杆作往複運動,與齒杆齧合的齒輪軸即作倒順回轉運動。
 
  5、機座電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當轉動機座上手輪時調節絲杆旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶鬆緊。
 
  快速整粒機正確的操作保養:
 
  1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對於整粒機軸的力矩和為零,從而使整粒機免受不對稱力的影響。
 
  2、班組保養整粒機每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,並清除鐵器上的鐵屑。
 
  3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。

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